銅箔是覆銅板(CCL)及印制電路板(PCB)制造的重要的材料。在當今電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展中組建，銅箔被稱為電子產(chǎn)品信號與電力傳輸同期、溝通的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”培養。于是積極拓展新的領域，對于我們檢測設(shè)備行業(yè)的特點，對銅箔物理性能的測試方法的探討也能幫助我們更好的完善硬件和軟件設(shè)計應用創新。
抗拉強度和延展率是銅箔的兩個重要的物理性能提高。對于這些性能的測試方法，涉及到的標準主要有IPC-TM-650 2.4.18.1A的特性、ASTM E345-2016交流、GB/T 5230-1995、GB/T 5187-2008以及GB/T 228.1是目前主流。以下便是對這些標準的一些簡要說明與分析充分發揮。
目前，最常用的檢測標準是IPC-TM-650 2.4.18.1A充分發揮，該標準是專門針對印制電路板的銅箔而制定的選擇適用。其檢測方法及要點如下：
I. 銅箔厚度范圍0.05mm~0.1mm；
II. 樣品為條狀或者帶頭試樣設計，橫向和縱向各5個業務指導，其中條狀樣品尺寸：13mm×150mm，帶頭試樣尺寸見ASTM E345 A型試樣(在后面會具體提到)就此掀開；
III. 標距為50mm長足發展，夾頭移動速率：每分鐘0.05mm/mm~0.5mm/mm（此為應(yīng)變速率，具體試驗速率需根據(jù)夾頭間的距離進行換算）穩步前行；
IV. 樣品裁切后需在125±5℃下烘烤4~6h結構不合理；
V. 判定失效的情況：樣品有明顯的缺陷導(dǎo)致斷裂；結(jié)果偏離平均值逐步改善。
銅箔拉伸測試用試驗機
該方法提供了大部分的測試參數(shù)意見征詢，但是，有三點寫得不夠明確：其一是數(shù)值修約；其二是夾頭間距的必然要求，這也影響到測試速率的選擇研究成果，因為實際的測試速率是通過夾頭間距乘以應(yīng)變速率得到；其三是失效的判定完善好，即怎樣的測試結(jié)果被判定為有效大面積，雖然明確規(guī)定標距為50mm，但標線的位置沒有明確的說明問題分析，也就是說培養，對斷裂的位置沒有特別嚴格的要求，在實際測試中推廣開來，斷裂的位置往往是在銅箔最薄的那部分推動，未必斷裂在中間才是準確的。
上面提到的了ASTM E345中的試樣A資源配置，試樣規(guī)格如下：
試樣A的規(guī)格尺寸
總長度L≥200mm 信息；
標距G=50.0±0.1mm；
中間平行長度A≥60特性；
兩頭的長度B≥50mm傳承；
窄部分寬度12.5±0.25mm。
在這里建言直達，除掉兩端夾持部分B多種，中間部分就相當于夾頭之間的間距，約為總長度的一半充分發揮，中間平行長度A≥60mm發展成就。筆者認為，如果參考這個試樣的夾頭間距的選擇重要方式，那么開展面對面，不帶頭的條狀試樣的夾頭間的距離可以在60mm~75mm之間。
ASTM E345-16 的全稱是金屬箔拉伸測試的標準試驗方法非常重要，對比IPC-TM-650 2.4.18.1A進一步提升，主要參數(shù)如下：
I. 該方法可以用于測試厚度≤0.2mm的金屬箔；
II. 兩種試樣：A型和B型營造一處。A型試樣上面已經(jīng)提到過改革創新，B型試樣為不帶頭試樣：總長度≥230mm，寬度12.5mm取得顯著成效，標距125mm新模式，推薦夾頭之間的距離為125mm，這樣可以直接通過斷裂后夾頭間的位移來計算伸長率不容忽視；
III. 測試速率：不測定屈服時講理論，應(yīng)變速率0.06~0.5mm/mm/min的可能性；測試屈服時不要畏懼，應(yīng)變速率0.002~0.010mm/mm/min服務為一體；
IV. 修約：強度值修約至1MPa，斷后伸長率修約至0.5%逐漸顯現。
該方法是針對金屬箔的性能測試全會精神，并非專門針對銅箔而定，并沒有提到裁切后的烘烤要求拓展基地。但該標準對于失效的判定有明確的說明：樣品有明顯的缺陷或劃痕集中展示；樣品表面加工不良；樣品尺寸不符合要求體系流動性；機器原因?qū)е聵悠菲屏烟剿鲃撔?；測試方法不正確；標距外斷裂方式之一；當使用試樣A測量伸長率時生動，樣品斷裂位置不在標距中間1/2范圍內(nèi)。也就是說創新能力，使用A型試樣時新品技，如果夾頭之間的距離為80mm，那么斷裂位置在中間40mm的范圍內(nèi)結(jié)果是有效的求得平衡。
在GB/T 5230-1995 電解銅箔 的附錄D中紮實做，對電解銅箔測試的要求如下：
I. 試樣尺寸：長200±0.5mm，寬15±0.25mm至關重要，試樣數(shù)量：4個（橫提供深度撮合服務、縱各兩個）；
II. 標距50mm的發生，標線距離夾頭的距離不低于3mm組成部分；
III. 夾頭間距離125mm，試驗機夾頭速度：50mm/min狀態；
IV. 試驗溫度：20±10℃技術節能；
V. 結(jié)果表示：取4個實驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為實驗結(jié)果。
該方法簡要說明了結(jié)果無效的判定方法：試樣在標距外拉斷廣泛認同；操作不當（如樣品夾偏）國際要求；試樣本身缺陷；記錄有誤或其他原因造成數(shù)據(jù)有偏差鍛造。值得一提的是競爭激烈，這里明確提出了標線距離夾頭的距離不低于3mm，而沒有明確規(guī)定標線一定要畫在中間部分改善。因此空白區，可以認為協調機製，斷裂位置距離夾頭不低于3mm是有效的。
在GB/T 228.1-2010的附錄B中形勢，對于厚度為0.1mm~3mm薄板和薄帶的試樣類型有這樣的規(guī)定：對于寬度等于或小于20mm的不帶頭試樣實踐者，除非產(chǎn)品中另有規(guī)定，原始標距L0應(yīng)等于50mm約定管轄，兩夾頭之間的自由長度應(yīng)等于L0+3b0 數據。也就是說，假如試樣寬度為12.5mm發揮，那么夾頭之間的距離應(yīng)該為87.5mm顯著。該尺寸與IPC-TM-650 2.4.18.1A中提到的銅箔尺寸相近，如果參考該標準與時俱進，夾頭之間的距離可以選擇50＋13×3=89mm.在數(shù)值修約方面性能，該標準中提到：強度性能值修約至1MPa，除屈服點延伸率以外的其他延伸率修約至0.5%綜合運用，這點與ASTM E345-16以及ISO 6892-1:2009中的修約標準是一致的供給，我們當前也是選擇這樣的修約方式。
在GB/T 5187-2008 銅和銅合金箔材中提到效果較好，銅箔拉伸試驗方法選擇GB/T 228中規(guī)定重要的意義，試樣類型選擇P02型，該方法不常用等多個領域，這里不再贅述再獲。
通過以上分析，對于銅箔拉伸夾頭之間距離的選擇以及結(jié)果的判定應用擴展，仍然在不同方法間有著一定的差異體驗區。對于在印制線路板行業(yè)常用的IPC-TM-650 2.4.18.1A的標準，目前在應(yīng)用上這兩點的自由度較大活動上，我們覺得在后續(xù)的標準版本更新中應(yīng)把這兩點進行必要的補充說明有望。
【參考文獻】
[1]IPC-TM-650 2.4.18.1A Tensile Strength and Elongation, In-House Plating.
[2]ASTM E345-16 Standard Test Methods of Tension Testing of Metallic Foil.
[3]GB/T 5230-1995 電解銅箔.
[4]GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法.
[5]GB/T 5187-2008 銅和銅合金箔材.
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2020-09-21 瀏覽：
