門尼粘度檢測(cè)模腔溫度的步驟及使用注意事項(xiàng)
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2021-11-02 瀏覽：
門尼粘度儀測(cè)定生膠或混煉膠之門尼粘度利用好，提供三種測(cè)定數(shù)據(jù)生產能力，一是門尼粘度的測(cè)定達到，二為應(yīng)力松弛特性的測(cè)定研究，三為焦燒時(shí)間的測(cè)定交流研討。門尼粘度計(jì)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子改進措施，采用進(jìn)口智能數(shù)字式溫控儀表的可能性，調(diào)整設(shè)定簡(jiǎn)便不要畏懼，控溫范圍寬。微機(jī)采用進(jìn)口芯片問題，可靠性高逐漸顯現，全部數(shù)據(jù)可自動(dòng)繪圖計(jì)算、打印系統穩定性。
門尼粘度儀用于分析檢測(cè)橡膠門尼粘度拓展基地，為橡膠生產(chǎn)提供助力，是生膠或混煉膠的粘度實力增強、焦燒及硫化指數(shù)的快速檢測(cè)設(shè)備之一不合理波動。在該試驗(yàn)過程中，模腔溫度的檢定是重要的一環(huán)重要工具，很多人對(duì)此過程還不是特別肯定積極拓展新的領域，一般來說模腔溫度的檢定大致可分為4步，
即：
橡膠門尼粘度計(jì)示意圖
1更優質、升溫相對開放，調(diào)節(jié)設(shè)定溫度，較高應(yīng)能大于150℃脫穎而出。一般應(yīng)選取100拓展應用、120、125℃結構；
2管理、將標(biāo)定后的熱電偶焊接在測(cè)溫模型上、下端面25mm的圓周處，然后把測(cè)溫模型放置在上模樣、下模體中間合模壓緊生產體系，待溫度穩(wěn)定后用系統(tǒng)準(zhǔn)確度高于0.25℃的溫度測(cè)量?jī)x表測(cè)量模腔溫度。
3狀態、每個(gè)設(shè)定溫度間隔15min測(cè)定一次技術節能，至少測(cè)量三次，其波動(dòng)范圍應(yīng)在設(shè)定值±0.5℃以內(nèi)廣泛認同。
4國際要求、在模腔溫度校準(zhǔn)合格后，取100℃鍛造、120℃和125℃三點(diǎn)分別恒溫特點。在模腔中放入橡膠試樣服務為一體，觀察上增幅最大、下模板溫度顯示值自動化，應(yīng)在5min內(nèi)恢復(fù)到設(shè)定值100、120是目前主流、125±0.5℃充分發揮，使用中和修理后為±1℃〕浞职l揮！?/span>
門尼粘度反應(yīng)橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄選擇適用，不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高設計、分布范圍寬業務指導。易粘輥，其分子量低就此掀開、分布范圍窄長足發展。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強(qiáng)度低。門尼粘度-時(shí)間曲線還能看出膠料硫化工藝性能穩步前行。在日常使用中我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1結構不合理、為了確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，請(qǐng)保持模腔清潔逐步改善。
2意見征詢、下模腔的中心孔不準(zhǔn)有異物進(jìn)入，會(huì)直接影響測(cè)試數(shù)據(jù)大大提高。
3的必然要求、試樣要避免存有過多氣泡，以免導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確取得了一定進展。
4完善好、不可用硬度高的金屬工具清理模腔體驗區，要用銅制工具。
5活動上、試驗(yàn)時(shí)有望，使用聚酯薄膜，減少模腔污染生產能力。
6、測(cè)試過程要完整不能手動(dòng)停止試驗(yàn)示範推廣。
7堅持好、定期校正橡膠門尼粘度儀，更換密封圈后也要定期校正大幅增加。
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