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一持續、定伸應(yīng)力：
是使試樣拉伸達到給定長度所需施加的單位截面積上的負荷量相對開放。是橡膠材料等的一項指標營造一處。常見定伸應(yīng)力有100%近年來、200%狀況、300%便利性、500%定伸應(yīng)力統籌。如使截面積1平方厘米的試樣拉長1倍需要490N（50公斤力）的負荷最深厚的底氣，則其100%定伸應(yīng)力是490Pa（50公斤力/c㎡）。

影響定伸應(yīng)力的因素
1振奮起來、分子量越大品質，定伸應(yīng)力越大。
2深入各系統、分子量分布窄的開展攻關合作，定伸應(yīng)力和硬度下降。
3預下達、分子間作用力大的有效手段，定伸應(yīng)力高。
4方案、定伸應(yīng)力和硬度隨交聯(lián)密度的增加而增大關鍵技術。傳統(tǒng)硫化體系可獲較高的定伸應(yīng)力及硬度。
5深入、定伸應(yīng)力和硬度隨填料粒徑的減小而增大表現，隨結(jié)構(gòu)度和表面活性的增大而增大，隨填料用量的增大而增大深刻變革。
6結論、定伸應(yīng)力和硬度隨軟化劑用量的增加而降低和諧共生。
7、橡塑共混可提高定伸應(yīng)力和硬度適應性強，如NR/PE技術交流、HS共混，NBR/PVC共混拓展，EPDM/PP共混創造更多。

雙柱拉力機示意圖

二、拉伸強度：
在測試膠料時不斷進步，試樣拉伸至斷裂的過程中工藝技術，最大的拉伸應(yīng)力。
影響拉伸強度的因素：
1規模、分子量小的橡膠拉伸強度隨分子量的增大而增大近年來。一般分子量在30-35萬之間的橡膠拉伸強度最佳。
2發展目標奮鬥、分子量分布窄的拉伸強度較高技術先進。
3、主鏈上有極性取代基時延伸，拉伸強度隨分子間的作用力增加而增加認為。如丁腈橡膠中，丙烯腈含量增加拉伸強增加新趨勢。
4反應能力、隨橡膠結(jié)晶度的提高拉伸強度增加。如NR數字技術、CR製高點項目、CSM、IIR有較高的拉伸強度範圍和領域。
5有所增加、橡膠分子鏈取向后，平行方向的拉伸強度增加更高要求，垂直方向的拉伸強度下降越來越重要的位置。
6、拉伸強度隨交聯(lián)鍵能的增加而減小共同學習，隨交聯(lián)密度的增加而出現(xiàn)峰值順滑地配合。交聯(lián)鍵類型與拉伸強度關(guān)系按下列順序遞減：離子鍵——多硫鍵——雙硫鍵——單硫鍵——碳碳鍵
7、炭黑粒子小的而結(jié)構(gòu)性低（如低結(jié)構(gòu)的高耐磨）效高、表面含氧基團多的（如槽黑）其拉伸強度前沿技術、撕裂強度、伸長率高。
8多種方式、填料的粒子小對外開放，表面積大，表面活性大深入交流研討，則補強效果好資料。至于結(jié)構(gòu)性與拉伸強度的關(guān)系說法不一，結(jié)晶橡膠的結(jié)構(gòu)性高的對拉伸強度反而不利關註度，但對非結(jié)晶橡膠則相反橫向協同。軟質(zhì)橡膠的炭黑用量一般在40-60份之間。
9敢於挑戰、軟化劑用量超出5份時不斷創新，就會使硫化膠的拉伸強度降低。
10提供了遵循、提高拉伸強度的其它方法參與水平。如NR/PE、HS共混滿意度，NBR/PVC共混情況較常見，EPDM/PP共混等可持續。

橡膠示意圖