GB/T22315-2008金屬材料拉伸彈性模量(靜態(tài)法)的測定
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2022-10-09 瀏覽：
文章介紹了一種利用微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)配以計算機(jī)來計算金屬材料拉伸彈性模量的方法。該方法使用ORIGIN軟件對金屬材料的拉伸實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過線性回歸法計算得出金屬材料拉伸彈性模量，解決了GB/T 22315-2008中測量金屬材料拉伸彈性模量的問題大部分。
【意義】彈性模量是工程材料重要的性能參數(shù)，從宏觀角度來說，彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度應用提升，從微觀角度來說，則是原子溝通協調、離子或分子之間鍵合強(qiáng)度的反映要素配置改革。凡影響鍵合強(qiáng)度的因素均能影響材料的彈性模量，如鍵合方式保障性、晶體結(jié)構(gòu)帶動產業發展、化學(xué)成分、微觀組織十分落實、溫度等倍增效應。因合金成分不同、熱處理狀態(tài)不同製造業、冷塑性變形不同等優化服務策略，金屬材料的楊氏模量值會有5%或者更大的波動。但是總體來說組合運用，金屬材料的彈性模量是一個對組織不敏感的力學(xué)性能指標(biāo)更讓我明白了，合金化、熱處理（纖維組織）積極、冷塑性變形等對彈性模量的影響較小探索，溫度、加載速率等外在因素對其影響也不大產業，所以一般工程應(yīng)用中都把彈性模量作為常數(shù)滿意度。
彈性模量可視為衡量材料產(chǎn)生彈性變形難易程度的指標(biāo)，其值越大可持續，使材料發(fā)生一定彈性變形的應(yīng)力也越大主要抓手，即材料剛度越大，亦即在一定應(yīng)力作用下構建，發(fā)生彈性變形越小創新科技。彈性模量E是指材料在外力作用下產(chǎn)生單位彈性變形所需要的應(yīng)力。它是反映材料抵抗彈性變形能力的指標(biāo)共創輝煌，相當(dāng)于普通彈簧中的剛度高效流通。
【目的】彈性模量又稱楊氏模量，彈性材料的一種最重要、最具特征的力學(xué)性質(zhì)功能，是物體彈性變形難易程度的表征應用的因素之一，用E表示。定義為理想材料有小形變時應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比預期。E以σ單位面積上承受的力表示敢於監督，單位為N/m²
拉伸試驗(yàn)中得到的屈服極限σs和強(qiáng)度極限σb，反映了材料對力的作用的承受能力結構，而延伸率δ或截面收縮率ψ重要的作用，反映了材料塑性變形的能力。為了表示材料在彈性范圍內(nèi)抵抗變形的難易程度規模最大，在實(shí)際工程結(jié)構(gòu)中穩中求進，材料彈性模量E的意義通常是以零件的剛度體現(xiàn)出來的，這是因?yàn)橐坏┝慵磻?yīng)力設(shè)計定型最深厚的底氣，在彈性變形范圍內(nèi)的服役過程中協同控製，是以其所受負(fù)荷而產(chǎn)生的變形量來判斷其剛度的。
例如要想提高零件的剛度E,或要減少零件的彈性變形品質，可選用高彈性模量的材料和適當(dāng)加大承載的橫截面積試驗，剛度的重要性在于它決定了零件服役時穩(wěn)定性，對細(xì)長桿件和薄壁構(gòu)件尤為重要開展攻關合作。因此製度保障，構(gòu)件的理論分析和設(shè)計計算來說，彈性模量E是經(jīng)常要用到的一個重要力學(xué)性能指標(biāo)的有效手段。
【關(guān)鍵詞】金屬材料統籌推進，拉伸彈性模量，微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)萬能試驗(yàn)機(jī)
雙柱拉力機(jī)示意圖
0 引言：
材料受外力作用時必須發(fā)生形變關鍵技術，其內(nèi)部脅強(qiáng)和脅變(即相對形變)的比值稱為楊氏彈性模量了解情況，它是物體的一個重要參量。對該物理量的測量已有過很多探究性實(shí)驗(yàn)表現，對金屬楊多模量的測量通常是把一根長約lm，直徑0.25～0.5 mm的鋼絲懸掛于支架上深刻變革，上端固定結論，下端加砝碼對鋼絲施加力F以使其產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，通過測量原長度L以及加砝碼后的伸長量△L 以定出應(yīng)變質生產力，然后根據(jù)定義E= (△F/S)/(△L/L)確定楊氏模量E(式中S是截面積)適應性強。在此實(shí)驗(yàn)中通常是用光杠桿或測量顯微鏡(或測微目鏡)測伸長量△L,用砝碼測力。因?yàn)橛玫蕉喾N常用的長度測量方法以及測力方法先進的解決方案，因此通常把它作為一個基本測量實(shí)驗(yàn)拓展，但是此方法間接測量物理量較多，偶然誤差較大。
楊氏彈性模量是金屬材料的一項(xiàng)重要物理性能指標(biāo)不斷進步，結(jié)構(gòu)材料均須測定這一參數(shù)工藝技術。鑄鐵、不銹鋼規模、純銅和各種塑性良好的有色合金和輕合金等非線彈性金屬材料在機(jī)車車輛工業(yè)中應(yīng)用比較普遍近年來，而這類材料的應(yīng)力一應(yīng)變曲線初始段部分沒有線彈性金屬材料那樣明顯彈性直線段。目前許多測試機(jī)械性能的軟件所配置的彈性模量測試方法不理想發展目標奮鬥，也無法判斷結(jié)果的好壞技術先進。筆者在ETM205D微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)上以ADC12壓鑄鋁合金金屬材料作為試樣，進(jìn)行楊氏彈性模量的測試延伸，建立了新的數(shù)據(jù)處理模型認為，取得良好的效果。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 實(shí)驗(yàn)儀器
目前大數據，一般的智能電子拉力機(jī)都配有計算機(jī)及配套軟件長效機製，可以實(shí)時顯示拉伸曲線，并能記錄實(shí)驗(yàn)過程中的檢測數(shù)據(jù)高效化。在進(jìn)行拉伸彈性模量檢測時製高點項目，一般還需配備引伸計。本文使用三晶電阻應(yīng)變片式引伸計來測量拉伸彈性模量的方法範圍和領域。
1.2 實(shí)驗(yàn)方法及步驟
拉伸彈性模量反映試樣彈性階段的整個試驗(yàn)特征有所增加，一般情況下采用標(biāo)線間的應(yīng)力應(yīng)變來計算彈性模量。故本方法考慮用試樣標(biāo)線間的應(yīng)力應(yīng)變來計算彈性模量更高要求。
采用精密線切割機(jī)裁出200mm×25 mm 的無缺陷長條形試樣越來越重要的位置，用精度為0.01 mm 的游標(biāo)卡尺測量出試樣厚度（本次實(shí)驗(yàn)試樣厚度為5.03 mm）。
將試樣與拉力試驗(yàn)機(jī)軸線成一直線裝到夾具中共同學習。試樣在試驗(yàn)前應(yīng)處于基本不受力狀態(tài)順滑地配合，設(shè)定拉伸速度為2 mm/min。啟動試驗(yàn)機(jī)效高，觀察計算機(jī)上的試驗(yàn)曲線前沿技術，得到拉力- 變形曲線圖及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其曲線圖如圖1所示
圖1 拉力-變形曲線
1.3 實(shí)驗(yàn)分析及結(jié)論
為了消除試樣在裝夾時產(chǎn)生的影響性能，取入口點(diǎn)力為5N左右多種方式。從圖中可以看出，鑄鋁材料明顯無屈服階段技術創新，在力F=3.7067kN進(jìn)入強(qiáng)化階段深入交流研討。F=0～3.067kN 時，曲線的斜率基本為一條直線廣泛應用，當(dāng)F≥3.067kN時關註度，曲線表現(xiàn)一條無明顯線性關(guān)系的曲線橫向協同。按材料力學(xué)及工程計算要求，拉伸曲線初始部分的曲線斜率作為材料彈性模量敢於挑戰，故取F＝1.59～3706.70 N 時的曲線進(jìn)行計算不斷創新。取相應(yīng)的數(shù)據(jù)區(qū)間：σ＝0.289471～26.58716MPa,ε＝0.000003 ～ 0.000369，利用ORIGIN中的線性回歸法擬合曲線探索，可得出如圖2 所示結(jié)果堅持先行。從圖2 可知，擬合曲線為y =72422.32x+0.75811滿意度，試樣的拉伸彈性模量為72.42232GPa情況較常見。
圖2 應(yīng)力-應(yīng)變曲線及擬合曲線方程
與ETM205D配置軟件Test_Pilot所帶軟件所作彈性模量測試分析測試結(jié)果（E=35.9428GPa）圖3比較可以看出分析軟件Test_Pilot在計算金屬材料拉伸彈性模量時的局限。
圖3 Test_Pilot軟件彈性模量測試結(jié)果
2 結(jié)論
利用微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)模樣，合理分析計算機(jī)中記錄的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及拉力曲線特點(diǎn)生產體系，配合ORIGIN的數(shù)據(jù)分析功能，可以比較精準(zhǔn)地測量金屬材料的拉伸彈性模量很重要。該方法操作性強(qiáng)能力和水平，解決了GB/T22315-2008中測量金屬材料拉伸彈性模量的問題。
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【本文標(biāo)簽】：T22315-2008,金屬材料,拉伸,彈性,模量,靜態(tài),法
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