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一形勢、屈服強(qiáng)度的基本概念

屈服強(qiáng)度（Yield Strength）是指材料在拉伸或壓縮等外力作用下，開(kāi)始產(chǎn)生不可逆的塑性變形時(shí)的應(yīng)力值取得明顯成效。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)這個(gè)臨界點(diǎn)后約定管轄，材料的應(yīng)變不再完全恢復(fù)，出現(xiàn)永久性變形創新的技術。屈服強(qiáng)度是材料在塑性階段的強(qiáng)度表征發揮，對(duì)許多工程材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有指導(dǎo)意義，尤其在結(jié)構(gòu)材料的選擇中就此掀開，屈服強(qiáng)度是決定材料能否承受一定荷載的關(guān)鍵指標(biāo)長足發展。

“屈服強(qiáng)度”的類別指的是常見(jiàn)的——上屈服強(qiáng)度ReH、下屈服強(qiáng)度ReL不斷豐富、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2（應(yīng)變0.2%時(shí)對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度）。
 

上屈服強(qiáng)度組建，下屈服強(qiáng)度

上屈服強(qiáng)度（Upper Yield Strength）是應(yīng)力剛剛達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)的最大應(yīng)力值各有優勢，通常是材料發(fā)生屈服的瞬間應(yīng)力。上屈服強(qiáng)度標(biāo)志著材料開(kāi)始進(jìn)入塑性變形狀態(tài)重要的意義。上屈服強(qiáng)度的出現(xiàn)主要是由于材料內(nèi)部的位錯(cuò)滑移開(kāi)始進(jìn)行持續，而材料表面卻尚未充分滑移，導(dǎo)致應(yīng)力暫時(shí)增高。

下屈服強(qiáng)度（Lower Yield Strength）是材料在塑性流動(dòng)階段應(yīng)力趨于平穩(wěn)的應(yīng)力值產品和服務。它代表了材料在屈服平臺(tái)上穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)的應(yīng)力水平應用擴展。與上屈服強(qiáng)度相比，下屈服強(qiáng)度更接近材料在實(shí)際工作中承受的應(yīng)力狀態(tài)增多，因此常用來(lái)作為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的參考值活動上。

上屈服強(qiáng)度ReH、下屈服強(qiáng)度ReL處在同一種材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的不同位置進一步推進。
 

圖1中的淺藍(lán)色曲線是截取的深藍(lán)色曲線彈性階段曲線的放大版（橫向擴(kuò)大100倍）十大行動。

規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度

最后一個(gè)是規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2新體系。

規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（Proof Stress at Specified Plastic Elongation）投入力度，也稱為規(guī)定屈服強(qiáng)度，是指材料在達(dá)到某一預(yù)設(shè)永久變形（通常為0.2%）時(shí)的應(yīng)力值不難發現，用符號(hào)Rp0.2表示貢獻法治。與上下屈服強(qiáng)度不同，規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度適用于沒(méi)有明顯屈服平臺(tái)的材料分享，如高強(qiáng)度合金共享、硬化后的金屬材料等。

在測(cè)量規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度時(shí)方式之一，通常使用應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的補(bǔ)償法生動，即沿彈性段曲線的斜率平移一條直線，直線與曲線的交點(diǎn)處的應(yīng)力即為規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度創新能力。這個(gè)指標(biāo)對(duì)于那些塑性流動(dòng)階段不顯著的材料尤其重要新品技，因?yàn)樗茌^好地表征材料的抗變形能力。

這個(gè)參數(shù)是針對(duì)應(yīng)力-應(yīng)變曲線沒(méi)那么標(biāo)準(zhǔn)求得平衡，以至于難以找到屈服強(qiáng)度（無(wú)論是ReH還是ReL）的材料紮實做，典型如鋁。

對(duì)于這類屈服點(diǎn)不甚顯著的材料至關重要，行業(yè)一般采用“偏移法”選定材料屈服強(qiáng)度提供深度撮合服務。

所謂“偏移法”是什么意思？

雖然這類材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線不像低碳鋼那么典型的發生，但是有一點(diǎn)是一致的——曲線前期都是線性的集聚效應。業(yè)內(nèi)正是利用這一點(diǎn)，將純線性的前一段沿應(yīng)變軸平移0.002（即0.2%）重要手段，然后把平移之后的直線與原曲線的交點(diǎn)定為材料的屈服強(qiáng)度（如圖2所示）互動講。

值得說(shuō)明的是，除了金屬像一棵樹，檢測(cè)塑料的屈服強(qiáng)度有時(shí)候也可以采用0.2%偏移法過程中。而有的金屬材料并不以0.2%對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度，而是以其他更大的應(yīng)變（比方說(shuō)0.4%）對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度作為屈服強(qiáng)度能運用。


 

雙柱拉力試驗(yàn)機(jī)示意圖
 

屈服強(qiáng)度的測(cè)試方法

屈服強(qiáng)度的測(cè)試一般通過(guò)拉伸試驗(yàn)進(jìn)行達到。將試樣裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，逐步增加負(fù)荷工具，并記錄試樣的應(yīng)力-應(yīng)變曲線智慧與合力。當(dāng)曲線從線性關(guān)系轉(zhuǎn)為非線性時(shí)，即為屈服點(diǎn)重要的角色。對(duì)于具有上下屈服現(xiàn)象的材料開放要求，應(yīng)測(cè)得上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度；對(duì)于無(wú)明顯屈服平臺(tái)的材料平臺建設，則通過(guò)規(guī)定塑性延伸法獲得屈服強(qiáng)度服務機製。

常見(jiàn)的測(cè)試步驟：

1. 準(zhǔn)備試樣：加工符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣。

2. 夾持試樣：將試樣固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)上使用。

3. 加載測(cè)試：在逐步增加負(fù)荷的過(guò)程中記錄應(yīng)力和應(yīng)變大幅拓展。

4. 讀取屈服點(diǎn)：觀察應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的屈服轉(zhuǎn)折點(diǎn)，確定屈服強(qiáng)度值更加堅強。

5. 規(guī)定屈服強(qiáng)度測(cè)量：對(duì)于沒(méi)有屈服平臺(tái)的材料與時俱進，按預(yù)設(shè)的塑性變形標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行屈服點(diǎn)計(jì)算。

屈服強(qiáng)度作為材料在塑性變形階段的重要參數(shù)初步建立，涵蓋了上屈服強(qiáng)度綜合運用、下屈服強(qiáng)度以及規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度三個(gè)方面。對(duì)于不同類型的材料和應(yīng)用場(chǎng)景的方法，這些屈服強(qiáng)度參數(shù)提供了具體的強(qiáng)度評(píng)價(jià)指標(biāo)實事求是。在材料的工程應(yīng)用中，合理利用和理解不同屈服強(qiáng)度的含義和測(cè)試方法落到實處，可以提高結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)效率和使用安全性服務水平。
 

雙柱拉力試驗(yàn)機(jī)示意圖