塑料剪切強度試驗方法-穿孔法
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-11-24 瀏覽：
塑料剪切強度試驗方法依據(jù)GB/T 15598-1995標準至關重要，規(guī)定了采用圓形穿孔器模式，以壓縮穿孔方式測定塑料剪切強度的試驗方法提供了有力支撐，本標準適用于硬質(zhì)熱塑性塑料和熱固性塑料試驗，包括填充塑料和纖維增強復合材料新趨勢。但不適用于泡沫塑料質生產力。
試驗原理：本方法采用圓形穿孔器用壓縮剪切的方式將剪切負荷施加于試樣積極，使試樣產(chǎn)生剪切變形或破壞探索。以測定材料的剪切強度。
試驗設備：任何一種能使十字頭恒速運動產業，有自動對中和變形測量裝置滿意度，可做壓縮試驗的試驗機均可使用。（推薦萬能材料試驗機）
萬能材料試驗機
剪切夾具：剪切夾具是將剪切負荷施加于試樣的器具狀況，由穿孔器和壓模構(gòu)成機製性梗阻。要求具有能把試樣正確的固定在夾具的穿孔器和壓模上的功能，并能將負荷均勻的施加于試樣建立和完善。(夾具材質(zhì)為碳素工具鋼T10提供了遵循，洛氏硬度HRC>62，或與之相當?shù)牟牧?
剪切夾具
測微計：測微計應能測定試樣厚度大型，精度為0.01mm服務效率。
試樣要求：
1.試樣厚度均勻，表面光潔重要意義、平整統籌發展、無機械損傷及雜質(zhì)深化涉外。
2.試樣是變長為50mm的正方形或直徑為50mm的板，厚度為1.0mm~12.5mm生產製造，中心有一直徑為11mm的孔開展試點。仲裁試樣厚度為3mm~4mm。
3.試樣的制備共同，可根據(jù)相關標準或雙方協(xié)議采用注塑推進一步、壓制或擠出成型等的方法，也可用機械加工方法從成型板材上切取簡單化。4.不同加工方法所測結(jié)果不能相互比較力度。
5.每組試樣不少于五個。
實驗步驟：
1系統性、按GB 1039第2章的規(guī)定檢查試樣勇探新路，按GB 2918第2章的規(guī)定調(diào)節(jié)試驗環(huán)境，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間至少40h傳遞。
2試驗、在試樣受剪切部位均勻取四點測量厚度，精確至0.01mm提供有力支撐，取平均值為試樣厚度切實把製度。
剪切試樣
3、調(diào)節(jié)試驗機試驗速度為1mm/min±50%自行開發。
4進行部署、將穿孔器插入試樣的圓孔中，放上墊圈用螺帽固定應用情況。然后把穿孔器裝在夾具中保護好，再將夾具用四個螺栓均勻固定，以使試樣在試驗過程中不產(chǎn)生彎曲表現。
5特點、安裝夾具時，應使剪切夾具的中心線與試驗機的中心線重合可能性更大。
6部署安排、啟動試驗機，對穿孔器施加壓力技術，記錄最大負荷(或破壞負荷推廣開來、屈服負荷、定變形率負荷)相對較高。需要時可記錄變形資源配置，然后卸去壓力取出試樣。
結(jié)果表示：
剪切強度計算公式：σ=P/πDt
式中：
σ--剪切強度(或破壞剪切強度相關、屈服剪切強度大力發展、定變形剪切強度)豐富內涵，單位為兆帕(MPa);
P--剪切負荷，單位為牛頓(N);
D--穿孔器直徑產能提升，單位為毫米(mm);
t--試樣厚度適應性，單位為毫米(mm)。
試驗報告：
試驗報告應包括下列內(nèi)容：
a.注明按本國家標準總之；
b.材料名稱面向、規(guī)格及生產(chǎn)廠；
c.試樣的形狀研學體驗、尺寸和制備方法；
d.試驗環(huán)境溫度最為突出、濕度落實落細、狀態(tài)調(diào)節(jié)時間；
e.試驗速度高效化；
f.剪切強度製高點項目、破壞剪切強度、屈服剪切強度範圍和領域、定變形率剪切強度有所增加、標準偏差；
g.試驗人員更高要求；
h.試驗日期越來越重要的位置。
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【本文標簽】：剪切強度試驗方法,穿孔法
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