1.目前增多，對材料的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗服務效率、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制更默契了、材料科學研宄及教學試驗中重要的作用，都必須運用試驗機對材料進行力學性能測試提單產。其中抗壓強度測量是其中的項重要任務促進善治，特別是在建材行業(yè)如水泥燒磚混凝土和家具行業(yè)的家具面抗壓強度是項極其重要指標解決方案。國產(chǎn)及進口的各類試驗機大多為手工控制操作趨勢，試驗數(shù)據(jù)的來源是通過彈性變形機構直接喪現(xiàn)在刻度盤上。般直接從刻度盤1讀出上高質量。彈性變形機構隨季節(jié)溫度等外部條件因素變化大一站式服務，因而現(xiàn)出來的誤差較大，無法定量的滿足0822887標準要求深入交流，研制種適用于抗壓性能的材料試驗機加載裝置智能化，為材料檢測的準確客觀及公正提供技術保障，為質(zhì)量監(jiān)督部門和材料用戶的提供種經(jīng)濟實用的手段處理，筆者所研究的材料抗壓試驗機的加載裝置建設，主要用于量程在0-400KN范圍，通過與電子儀器組成的載荷系統(tǒng)配合使用起構成抗壓材料試驗機助力各行，該裝置也適合于傳統(tǒng)的村料試驗機的改造前來體驗，具有使整臺儀器具有智能化、準確的特點確定性。該裝置的主要特點是具有儲能更加廣闊、蓄能的功能，使能量在材料試驗過程中得到緩慢釋放講故事，便于電子儀器捕捉材料的極限應力值非常完善。
2.傳統(tǒng)壓力機壓頭結構
傳統(tǒng)壓力試驗機的壓頭結構及布局如圖1，傳統(tǒng)的壓力機的工作原理為：由于壓力試驗機的主要作用是測試材料的抗壓強度全面革新，設計時主要通過液壓系統(tǒng)從進油管11處供高壓油緊密協作；推動沾缸10向上運動。通過聯(lián)接裝置5及下壓頭4壓向試樣3線上線下，試樣同時把應力傳遞給傳感器2發揮重要作用，系統(tǒng)將壓應力信號通過系列的信號調(diào)理放大后傳遞給壓應力采集系統(tǒng)，從而完成1次試驗過程數據顯示。從上面的工作過程可以看出液壓系統(tǒng)從進油管11處供高壓油的流量速度直接決定活塞桿的運動快慢高質量，對于系統(tǒng)來說也逐步提升，若被測試的是彈性材料，測試的過程中下壓頭有定的慣性沖擊在試樣上註入了新的力量，試樣把所受到的沖擊應力傳遞給傳感器重要的作用，傳感器采集到的壓應力這時也現(xiàn)出定的波動，若彈性材料的抗壓極限低于慣性沖擊應力去創新，這時材料試驗機就不能真實測出材料的抗壓極限值足夠的實力，所以試驗機在開始試驗時供油流量不能太大；太小活塞桿的上升速度太低結構，試驗時間長更適合，電子采集系統(tǒng)采集到大量的無用數(shù)據(jù)，若系統(tǒng)是單片機系統(tǒng)其本身的數(shù)據(jù)儲存量就十分有限溝通協調，可要素配置改革，必須縮短測試時間，加快供油流量高效節能，提高活塞桿的運動速度影響力範圍，從而必須改進加壓裝置。若被測試的是脆性材料新創新即將到來，測試的過程中下壓頭也有定的慣性沖擊在試樣上邁出了重要的一步，若試樣所受到的沖擊力不足以破壞試樣，這時試樣同樣把壓應力傳遞給傳感器設施，傳感器采集到的壓應力同樣也現(xiàn)出定的波動發展的關鍵，然后液壓系統(tǒng)不斷加壓，直到材料破碎規模設備，這時傳感器采集大量的數(shù)據(jù)真諦所在，供采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)處理，但試驗時間也加長競爭力，加重了系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)的負擔充分；若脆性材料的抗壓極限低于慣性沖擊力，這時材料試驗機就不能測出材料的抗壓極限值集聚，此時傳感器采集的數(shù)據(jù)為慣性沖擊力競爭力，不能采集到材料的抗壓應力極限值。
圖1：傳統(tǒng)壓力機結構圖
1.上座2.傳感器3.坯料試樣4.下壓頭5.聯(lián)接裝聊6.座1作7.機身8.回油管沾塞打10.活塞缸11.進油管
從上面論述可以發(fā)現(xiàn)狀況，試驗機在開始試驗時供油流量太小機製性梗阻，活塞桿的上升速度太低試驗時間較長，加大了電子采集系統(tǒng)采集數(shù)椐的負擔全過程。同樣山廠中片機系統(tǒng)其本身的數(shù)據(jù)儲存量就十分有限集成應用，可能導致不能用單片機系統(tǒng)來測試材料的性能，而不得不采用計算機系統(tǒng)來采集和處理數(shù)據(jù)，從而增加儀器的成本高效流通。
可見調解製度，必須縮短測試時間，加快供油流量功能，提高活塞桿的運動速度應用的因素之一，從而必須改進加壓裝置。
3.材料抗壓試驗機壓頭結構改造
通過上面的分析預期。為了提高材料試驗的準確性縮短測試時間降低儀器制造成本必須改革傳統(tǒng)的加壓裝置結構敢於監督，通過大量市場調(diào)研及同北京從容測控技術合作試驗，開發(fā)出如圖2的新型加壓裝置結構。加壓裝置中的壓頭裝置如圖3推進一步。
圖2：改造后材料抗壓性能試驗機示意圖
1.上座2.傳感器3.坯料4.下壓頭5.彈簧6.聯(lián)接裝置7.下座工作臺8.機身9.回油管10.活塞桿11.活塞缸12.進油管
圖3：壓頭裝置放大圖
4.下壓頭5.彈簧6.聯(lián)接裝置
改造后材料抗壓性能試驗機的工作過程為由于壓力試驗機的主要作用是測試材料的抗壓強度，設計時主要通過液壓系統(tǒng)從進油管12處供高壓油強大的功能，推動活塞缸11向上運動，通過聯(lián)接裝置6及彈簧5及下壓頭壓4向試樣3試樣同樣把力傳遞給傳感器2解決方案，系統(tǒng)也將壓力信號通過系列的信號調(diào)理放大后傳遞給壓力采集系統(tǒng)優勢，從而完成1次試驗過程。
從改造后的結構可以分析出液壓系統(tǒng)從進油管12處供高壓油的流量速度同樣也直接決定活塞桿的運動快慢增產。對于系統(tǒng)來說便利性，假設若被測試的是彈性材料，測試的過程中下壓頭4有定的慣性沖擊作用在試樣上行動力，試樣把所受到的沖擊力傳遞給傳感器提供有力支撐，傳感器采集到的信號這時現(xiàn)出較小的波動，因為下壓頭裝置系統(tǒng)慣性己經(jīng)被分解直接與試樣作用的壓頭上的慣性己較小保供。只與壓頭上的質(zhì)量與速度相關自行開發。這時壓頭速度已減小了很多。壓頭速度幾乎是從零開始逐步增加責任。般情況下壓頭上慣性力已不可能超過被測試樣的強度應用情況，從而保證每次被測試樣能夠有效的被測試。由于改進的機構中的彈簧具有蓄能作用組建，把液壓能儲存在彈簧內(nèi)表現。然后在定測試的時間內(nèi)逐步釋放。從而使得被測試樣受到的壓應力逐步加大深刻變革，直至達到材料的強度極限結論，同時。系統(tǒng)還考慮了被測試樣的強度較大的情況質生產力，當強度很大時適應性強，連接彈簧的兩部件運動到起彈簧被壓縮在中間的型腔中。彈簧不再起作用，由活塞桿和下壓頭直接作用于被測試樣建設，可對于彈性材料無論其抗壓極限的高低在此基礎上。這時材料試驗機都能真實測出材料的抗壓極限值。所以改造后的試驗機在開始試驗時供油流量也可較大前來體驗。
這樣活塞桿的上升速度較快試驗時間電子采集系統(tǒng)可采集到大量的有用數(shù)據(jù)自主研發。故系統(tǒng)是完全可以采用單片機系統(tǒng)來處理數(shù)據(jù)，從而降低儀器的本身制造成本更加廣闊。為企業(yè)節(jié)省經(jīng)濟開交不同需求。同時系統(tǒng)測試時數(shù)據(jù)不會出現(xiàn)較大波動。這些特征在以極限強度測不準或測不出來的情況保持穩定。
上述分析了彈性材料在試驗時極限強度出現(xiàn)時的情況總之。對于脆性材料的試驗同樣有效。下面進行簡單分析支撐作用。
若被測試的是脆性材料研學體驗，測試的過程中下壓頭也有定不足以破壞試樣這時試樣把力傳遞給傳感器。傳感器采集到可在采樣電路中加濾波電路除去波動最為突出。微小的波動值距離材料抗壓強度極限值較遠落實落細，然后彈簧將儲存的能量逐步釋放同時液壓系統(tǒng)也不斷加壓。直到材料破碎高效化。達到材料的強度極限製高點項目，這時傳感器采集到與大量距離材料的強度極限很近的數(shù)據(jù)，從而保證數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集到大量的有效數(shù)據(jù)客觀地展現(xiàn)了試驗機測試材料性能的準確性範圍和領域。其后系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)負擔也減輕了有所增加，而且對于被測的建材家具等脆性材料的抗壓極限值也都可以在文液晶顯器上動態(tài)地顯出來，這時材料試驗機就可較為直觀反映大多數(shù)試驗材料進行抗壓性能測試時的動態(tài)情形最后通過軟件提取材料的極限應力值更高要求。達到試驗材料性能目的越來越重要的位置。
4.結束語
通過與試驗機廠家的的合作試制表明，采用改進后的加壓結構的材料試驗機的性能有較大的提高共同學習。具體表現(xiàn)在：
1.測試時間縮短結構重塑；
2.測試準確率提高。表現(xiàn)在同種材料的試樣測試數(shù)據(jù)重現(xiàn)率較高應用優勢；
3.可以將原來由計算機控制的測試系統(tǒng)完全由單片機替代高質量發展；
4.完全可以將某些液壓系統(tǒng)控制的壓力機通過簡單的改造而成為材料試驗機；
5.該原理提供方法可通過不同結構形式和安裝方式也適用于進行材料抗拉強度的測量試驗機
6.該結構特別適合機械傳動的材料試驗機高效節能。
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-12-24 瀏覽：
